MPTは、設立から現在までに異なる産業の異なる種類の金型を2万セット以上製作した実績を持っております。2005年以降金型設計製造においては全面的に(e知識)システムを導入しており、MES（Manufacturing Execution System）で金型設計者毎の業務進度を追跡管理し、補修資料もトレースできる様に保存管理しております。そして金型設計全工程の重要な資産管理として“金型の全履歴”をトレースし、理論的に実証的に広範囲に活用できる様にしております。
MPTは、豊富な設計と管理のチームによって金型を開発する前には製品の構造に対してお客様の立場にたって詳細な分析を行うとともに設計／品質管理／アセンブリ／テストなど一連のプロセスを通して最高の金型品質保証を図っております。
設計段階：
取引先様と一緒に金型の開発設計の前に先ず製品構造を分析することにより、金型完成後に発生する問題を減らします。
金型設計の厳格な審査作業により、設計ミスを有効的に排除します。
金型の流体分析（CAE）を運用し、実成型状態を事前予知することを
採用しております。
品質管理段階：
ISO 9000の標準的プロセス管理の導入。
受け入れ検査プロセスにより原材料の不良を根絶する。
加工検査流プロセスは早期に問題を発見して、実成型時の金型寸法問題を削減します。
金型寸法の事前検査計画。
製造段階：
金型MES（ERP）の運用により、タイムリーなプロジェクトの進度管理を行います。
加工（CAM）分析の運用により、最適品質を確保します。
組立段階：
金型の出荷検査を計画的に実行し、金型トライ時の不良を削減します。
金型の履歴管理を活用し過去の問題点の再検査により、金型トライ時の問題の再発を防止します。
実測段階：
試作品の全寸法の全検、測定の報告を提出します。
試作品の問題点検討報告を提出するとともに、全ての問題点を記録して、且つ解決の方案を提出します。
試作品の検討報告を行い金型の修正案報告書を作成することにより、金型の問題を完全解決します。
作った金型の種類：
| プラスチック射出成型金型： |
一般的プラスチック射出成型金型、RHCM成型金型、二材料／二色成型金型、IMR成型金型、IMF成型金型、Mucell成型金型、Insert Molding 成型金型。 |
| 金属プレス型： |
一般的工程／順送金型、400T／600T大型順送金型、アルミ合金成型(深堀引き出し）金型。 |
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